让每一块精美的矿石会“唱歌”，让每一块精美的矿石变成真金白银。马钢矿业公司以效益、效率为目标，以市场、质量为导向，以科技、产线为支撑，以现场、管理为抓手，塑造优质产品和服务品牌，2017年生产矿产品1100万吨，其中含铁成品矿758万吨、建材269万吨、白云石熔剂73万吨；实现营业收入46.9亿元，实现内部利润4.7亿元，均创造了历史新高。

　　以效益效率为中心，深化经营型矿山建设

　　2017年，面对矿石市场波动异常的实际，马钢矿业公司加强计划部署的灵活性和出台措施的针对性，确保计划兑现率。上半年，该公司抢抓钢铁市场稳中向好的机遇，加快释放各采场能力，成品矿月度产量屡创历史新高；下半年，针对国家环保督查和部分采场资源枯竭、原矿品质劣化和股份公司高炉检修等不利因素，通过提质降杂增效工作，开展张庄精矿EVI项目等措施，解决了制约生产的关键因素，提高了成品矿质量及市场竞争力。

　　为持续提升资源综合利用水平，马钢矿业公司加大对极贫矿和含铁围岩的整体利用，向围岩要产量，2017年固废资源化利用总量达930多万吨。其中，南山矿含铁围岩回收干选矿300多万吨，姑山矿、张庄矿、罗河矿尾砂充填总量为295万吨。该公司加大露天闭坑尾矿回填工作，南山矿、姑山矿、张庄矿分别完成废石回收建材200万吨、37万吨、102万吨，经济、社会、环境效益显著。

　　以体系建设为抓手，管理水平再上台阶

　　马钢矿业公司全面推进“三标一体化”管理体系建设，通过管理体系标准评价和部门、工序业务梳理，促进管理标准化、规范化、系统化。“三标一体化”管理体系已于2017年8月通过外部认证，为国内冶金矿山首家。

　　他们积极导入卓越绩效模式，强化“标杆管理”，确定标杆对象和目标，建立标杆管理体系，以现场环境专项整治、“高水平现场管理示范车间”创建等活动为抓手，并与各项专业管理相结合，现场管理水平得到显著提升。

　　该公司以TnPM项目推进为抓手，开展“六源消减”设备攻关，提高设备保障能力；完善设备专业化管理，提高管控水平；设备物资绩效评价考核体系基本建立并实施；完善物资采购管理体系，提高采购效率；推进进口备件国产化和修旧利废工作；建立了能源及三电管理工作体系。

　　为强化品牌建设，该公司大力实施“2017品牌就在身边”活动，以打造经营型矿业板块为核心，围绕安全标准化建设、打造高品质球团、争创全国十佳厂矿、资源综合利用、保持行业利润排名、建设绿色家园等方面打造矿业个性品牌；把品牌建设工作与战略行动计划相结合，与生产经营持续改进相结合，与“品牌就在身边”活动相结合，加大废旧物资处置力度；扩大设备自主维保和自营修理，加强采选重点设备的运行管理，减少外委工程，降低修理和工程费用；抓住国家供给侧结构性改革契机，积极争取直购电、资源补偿费返还、营改增、资源税优惠等政策支持，获得返还电费4000万元，获得税费返还及专项补贴等资金约8500万元；加快推进“三供一业”分离移交工作；加强资金管理，降低融资成本，确保生产经营建设的资金需求。

　　该公司加强人力资源优化，创新生产组织模式，加快推进井下无人驾驶系统、选矿自动化集成系统等工艺技改项目实施，实现“机械化换人、自动化减人”；优化劳动组织，科学设置岗位定员定编；稳妥安置富余人员，完成了集团公司下达的人力资源优化目标，提高了矿业板块全员在线劳动生产率。目前，罗河矿人均劳动生产率达到1300吨以上，张庄矿达到2000吨以上，达到国内同类矿山先进水平。在全国冶金矿山管理创新成果评比中，马钢矿业创造的《建设国家一级安全标准化体系》成果荣获一等奖。

　　以科技创新为支撑，生产效率有效提升

　　马钢矿业公司坚持科技矿山理念，技师创新工作室持续发力，科技成果转化进一步显现。凹选厂淘洗工艺在短时间内实现试运行，精矿质量明显改善。白象山选厂分级磨矿新工艺效果显著。罗河矿提质降硫技术攻关初见成效，精矿含硫量显著降低。张庄矿成功应用井下无人驾驶系统、选矿自动化集成系统，提升了企业生产效率和管控水平。2017年，该公司及各单位获得授权专利44项。

　　坚持依法治企，建设安全绿色矿山

　　马钢矿业公司突出安全工作源头管控和现场过程控制，加强基础管理、隐患排查、综合治理、标准化建设，重大安措工程顺利实施，实现了安全生产轻伤以上事故为零，创历史最好水平；安全管理标准化班组建设取得新成绩，共有6个班组被中国安全生产协会评为示范班组，5人被评为优秀班组长，公司获得优秀组织奖。

　　该公司加强绿色矿山建设，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，以中央环保督查为契机，扎实开展非煤矿山综合整治，顺利通过现场验收；推进矿区绿化、土地复垦和地质环境恢复治理，启动了凹山坑生态修复等工程，青阳白云石矿、皖宝矿业绿色矿山建设率先通过验收，张庄矿、和睦山铁矿、和尚桥铁矿环评均验收达标；持续强化废弃物综合利用、安全处置和安全管控，“三废”处理实现达标。