推动两化（即信息化和工业化）深度融合是党中央、国务院做出的重大战略决策。国土资源部发布的《全国矿产资源规划(2016-2020年)》也明确提出，加快建设数字化、智能化、信息化、自动化矿山，加快传统矿业转型升级，信息化和工业化融合发展水平进一步提高。两化融合与矿业息息相关，是打造智能化矿山、绿色矿山的智力支持，这是适应发展新常态、实现发展动力转换的必由之路。

　　对此，中国矿业报记者近日采访了中国冶金矿山企业协会两化融合专业委员会秘书长南世卿。

　　中国矿业报：目前，国内煤炭、有色金属、冶金矿山等行业企业两化融合工作进展情况如何？都取得了哪些成效？

　　南世卿：目前，国内煤炭、有色金属行业企业正在积极探索信息化建设，并且均已取得了显著成效。

　　煤炭先进企业信息化建设呈现出的共同特点是：制定了信息化建设总体规划，并且按计划逐步落实；建立起较为完善的煤炭企业管理控制模型；建立了具有煤炭企业特色的综合信息化平台；建立了“多网合一”的综合信息网络；在安全生产环境监测、生产过程自动控制和企业经营管理方面基本实现了信息化技术的全覆盖；在关键业务领域成功开发并实施了矿井提升、洗选及装车自动化、工业电视、安全监测监控、资产管理、生产管理、财务、办公自动化等应用软件系统，并建立了数据集中处理管理中心。

　　我国有色金属企业已逐步将计算机模拟仿真、智能控制、大数据、云平台等技术应用于生产、管理及服务等领域，基本上都建立了独立、部门级的应用系统。其中，大多数企业还建立了覆盖企业主要业务部门的信息通信及网络系统、财务管理系统、综合信息管理平台等。一些重点有色金属企业还应用了计划管理、生产调度管理、设备管理、原材料管理、劳动人事、库存管理、质量管理等系统。部分大型重点有色金属企业还建立了制造执行系统(MES)、供应链管理系统(SCM)及企业资源计划系统(ERP)。

　　加之国内其他行业两化融合工作所取得的阶段性成果，这些都为冶金矿山行业两化融合发展提供了先进经验。

　　目前，冶金矿山行业已广泛应用企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等两化融合技术，大中型矿山企业一定程度上提高了数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率，两化融合开始由单项应用向综合集成、整合创新阶段迈进。

　　中国矿业报：在您看来，冶金矿山行业的两化深度融合还存在哪些问题？

　　南世卿：我国冶金矿山行业两化融合深度与国内其他行业相比还存在差距，主要是认识程度不够、信息化投入不足、关键核心软件装备受制于人、信息化复合型人才缺乏、公共服务平台及政策标准建设滞后等问题还比较突出。

　　部分企业负责人对信息化缺乏深刻认识，在基础自动化实施以后，往往不重视后期数字化建设内容，很多企业还停留在生产报表等数字化应用初级阶段，远没有发挥数据加工应用方面的真正优势。

　　两化融合建设资金投入大，但企业受市场等因素影响，有时无法保证持续稳定资金投入，致使两化融合项目推进相对较慢。对两化融合效果评价，比较注重经济效益和降低成本等直接效果，对由此带来的长期可持续竞争优势评价认识还不足。

　　大型冶金矿山企业虽然已经应用了管理和控制系统，但在采矿和选矿等生产关键环节的应用水平普遍较低，集成水平仍然较低，常常受制于人，在实现各环节关键工序全覆盖的基础上，急需提高管理和控制集成能力。

　　信息化建设是矿业工业化和信息化发展的高级阶段，涵盖了现代通信、传感与信息技术、人工智能等多个领域。目前，国内绝大多数矿山技术力量薄弱，缺乏信息化复合型人才，这严重制约着现阶段矿山两化融合的深入发展。

　　冶金矿山企业千差万别，两化融合工作进展也是参差不齐，但是都有很多共性的问题，比如，物资材料、备品备件使用量较小，议价能力较低，由于缺少公共服务平台，无法通过联合采购或团购大幅降低采购成本，这些问题的解决也是矿山行业未来两化融合建设的一个重要方向。   

　　目前，冶金矿山行业两化融合工作总体尚处于初期发展阶段，政策标准建设相对滞后，还没有制定相关的政策和标准，应抓紧制定本行业两化融合技术标准体系和管理标准体系。

　　中国矿业报：针对这些问题，中国冶金矿山企业协会两化融合专业委员会开展了哪些工作？为更好地为矿山企业提供业务指导和服务，未来，两化融合专业委员会还将在哪些方面做出努力？

　　南世卿：为贯彻落实党中央、国务院关于信息化和工业化深度融合的重大战略部署和各部委的计划、规划，在冶金矿山行业深入推进两化融合工作，两化融合专业委员会编制完成了《中国冶金矿山企业协会两化融合指导意见》。该意见已经成为冶金矿山行业两化融合工作的指导性文件。

　　首先，贯彻落实国家关于两化融合各项政策和要求及中国冶金矿山企业协会有关工作部署，统筹协调两化融合相关工作，推进中国冶金矿山企业和行业的两化深度融合。组织两化融合标准体系建设，逐步建立、完善和形成一套冶金矿山行业两化融合技术标准体系和管理标准体系。在《信息化和工业化融合管理体系要求》指导下，制定完善冶金矿山行业的企业两化融合水平测评指标体系和等级评定办法，推进两化融合管理体系贯标相关工作，加快企业两化融合管理体系贯标试点及评定工作，开展年度测评工作，推动冶金矿山行业两化融合整体水平不断提升。

　　其次，组织专家、团队开展冶金矿山行业两化融合咨询工作，总结试点经验并予以推广，还将开展组织培训交流活动，诊断、攻关两化融合工作中存在的问题，提升企业两化融合建设工作水平。推进冶金矿山物联网和信息物理系统建设，引导研究与推广矿产资源开发利用、重点工序、智能装备、检测技术、流程控制与优化、能源管控、集成应用、信息化协同创新等关键技术、产品与解决方案，建设数字化、智能化的示范矿山。搭建两化融合交流合作平台，实现政策、人才、成果、服务等信息和资源的共享，推动协同创新，为两化融合贯标、智能矿山建设、转型升级、降本增效和提高核心竞争力提供服务。

　　工业和信息化部指导建立了中国两化融合服务联盟，明确联盟为两化深度融合专项行动计划（2013-2018年）的实施主体，并将两化融合管理体系评定工作委员会设在联盟。冶金矿山企业可以借助中国两化融合服务联盟平台，开展两化融合咨询服务等活动。

　　未来推进两化融合任务仍然非常艰巨。

　　首先，加强技术创新。强化战略导向，围绕勘探、采矿、选矿、运输等生产过程中设备、控制、管理的信息化、智能化、绿色化的需求，推动实施两化融合发展科技项目和工程，提高关键环节、生产工艺和应用技术的创新能力。整合全行业创新资源，发挥企业的创新主体作用、设计单位和技术服务单位的桥梁和推广作用、大学和科研院所的基础先导作用，形成功能互补、良性互动的“产学研用”协同创新格局，建设冶金矿山行业高水平科技智库。

　　其次，强化标准支撑。依照《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》和《中国两化融合管理体系+要求》，围绕冶金矿山企业信息化与智能化、节能减排、安全生产、生态保护等领域，建立服务于矿山企业的两化融合的相关技术和管理标准体系，规范企业各系统及系统之间的技术指标、信息交换标准和管理标准等。引导推动矿山装备业从制造企业向制造服务企业转型。发展面向产品全生命周期管理的个性化定制、监测追溯、质量控制、故障诊断、远程维护等在线服务模式，推动矿山装备业从提供产品制造向提供产品和服务转变。鼓励矿山装备企业打造第三方专业服务机构，为产业链上下游企业提供专业化系统服务。

　　第三，降本增效。围绕感知、通信、控制、设计、决策、执行等关键环节，开展物联网、模式识别、预测维护、机器学习、云平台等新一代信息技术与矿山的深度融合与集成创新，全面提升矿山行业研发、生产、管理、营销和服务全流程智能化水平。

　　与此同时，还要建设两化融合评估体系，包括水平与能力评估、效能与效益评估两个部分。水平与能力评估涵盖了基础建设、单项应用、综合集成、协同与创新等四个主要方面的评估内容，效能与效益评估则涵盖了竞争力、经济社会效益两个主要评估内容，并均给出了各要素的评估要点。

　　开展企业贯标工作。两化融合管理体系贯标是企业按照《信息化和工业化融合管理体系要求》标准，建立、实施、保持及改进两化融合管理机制的过程。两化融合管理体系贯标工作主要分为贯标启动、现状调研及诊断、体系策划、文件编写及发布、体系试运行、内部审核和管理评审等六个关键阶段。

　　中国矿业报：请问两化融合专业委员会的建立原则及未来的发展目标是什么？

　　南世卿：企业主体、标准规范、协同创新、示范引领、融合发展是建立两化融合专业委员会的五项原则。

　　企业主体原则是指两化融合应以矿山企业为主体，以解决生产、经营、管理中存在的问题和发展需求为目的，依据实际需求进行分析，选择适合企业实用的系统结构与系统功能，逐步完成冶金矿山信息化建设。

　　标准规范原则意味着建立和完善与两化融合相适应的一系列设计规范、评估体系、管理体系、标准体系，将信息化融入矿山企业生产经营管理的全过程。

　　协同创新原则是坚持把创新作为引领发展的第一动力，强化企业技术创新主体地位，推动产业链协同创新，着力突破矿产资源开发利用、重点工序、智能装备、检测技术、流程控制与优化、能源管控、集成应用、信息化协同创新等关键技术。

　　示范引领原则是指针对企业不同发展阶段、不同区域特点，确定主攻方向，明确重点任务，集中优势资源，重点突破，示范引领，全面发展。

　　融合发展原则是强化技术、数据、制造、管理、服务、资本等资源的开放共享，构建基于矿山物联网的生态体系，推动技术与管理、矿山装备制造与互联网企业、加工制造业与生产性服务业融合发展，促进行业内外的优势互补，协同发展。

　　两化融合专业委员会的发展目标是推进冶金矿山行业信息化和工业化融合，制定一批信息化技术标准，建设一批智能化工厂，攻克一批智能化的关键技术，引导一批智能化企业服务转型，形成一批智能矿山试点示范，实现自动化、信息化、智能化的行业全覆盖，提升冶金矿山企业核心竞争力，建设安全、高效、绿色、智能的新型现代矿山企业。